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詳細介紹
| 品牌 | 自營品牌 | 儀器種類 | 立式 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 價格區間 | 面議 |
| 應用領域 | 能源,電子,航天,汽車,電氣 |
智慧恆溫恆溼試驗箱
一╃✘、規格·✘•◕✘：
工作室容積 | 504L |
工作室尺寸 | 700×900×800mm(寬×高×深) |
試驗箱外形尺寸 | 1000×1800×1300mm(寬×高×深) |
智慧恆溫恆溼試驗箱
二╃✘、主要引數·✘•◕✘：
溫度範圍 | -40℃~+150℃ |
溼度範圍 | 20%RH-98%RH |
溫度波動度 | ≤±0.5℃ 溼度:≤±2.5%RH |
溫度均勻度 | ≤±2.0℃ 溼度:≤±2.5%RH |
儀表控制精度 | 0.01℃ |
降溫速率 | +150℃到-40℃ 1.0/min （非線性空載） |
升溫速率 | -40℃到+150℃ 3.0/min （非線性空載） |
溫度校正點 | -40ºC +150ºC |
以上引數均在空箱條件下（註明除外）╃₪✘│₪，按GB/T5170-2008測試 及
指標在室溫+25℃時測量╃₪✘│₪，溫溼度效能測試根據標準IEC60068-3；感測器放置在空氣處理單元出風口處▩₪│☁✘。
三╃✘、我們的優勢·✘•◕✘：
⊙ 彩色觸控式螢幕控制器 |
⊙ 可以擴充套件的網路監控功能 |
⊙ *的空氣迴圈系統為待測樣品提供精確性 |
⊙ 具有故障自診斷功能 |
⊙ 具有水位過低報警與自動過濾迴圈功能 |
⊙ 溼度測試系統 |
⊙ 利用三維立體軟體輔助設計開發 |
⊙ 擁有全套數控加工中心 |
四╃✘、箱體結構
試驗箱包含以下系統·✘•◕✘：1╃✘、主箱體；2╃✘、加熱系統；3加溼╃₪✘│₪，補給水系統 4╃✘、空氣調節系統； 5 製冷系統 6╃✘、電器控制測控系統；7╃✘、安全保護裝置▩₪│☁✘。
試驗箱為整體焊接式結構╃₪✘│₪，大門為前單開門╃₪✘│₪，從右往左開門╃₪✘│₪，箱體右面為控制櫃╃₪✘│₪，裡面裝有線路板等電器元件╃₪✘│₪，控制櫃頂部安裝有冷卻風扇以幫助電控櫃快速散熱╃₪✘│₪，控制儀表安裝在控制櫃正面╃₪✘│₪，操作面板位置和高度依據人體工程學設計╃₪✘│₪，箱體後部為壓縮機組╃₪✘│₪，安裝有製冷機組一套╃₪✘│₪，透過銅管與箱體連結▩₪│☁✘。
箱體外壁材料 | 優質冷軋板噴塑烤漆 |
箱體內壁材料 | SUS304鏡面不鏽鋼板/ SUS隔層板1套 |
觀察窗 | 400×500mm超大矩形多層中空電加熱玻璃觀察窗╃₪✘│₪，*防止觀察窗凝露 |
保溫材料 | 超細隔熱玻璃棉╃₪✘│₪，保溫層厚度100mm |
照明裝置 | 優質碘鎢燈.外配不鏽鋼框 |
測試孔 | Ø50mm穿線孔一個╃₪✘│₪，安裝在箱體左側╃₪✘│₪，在試件需外接電源或訊號時使用╃₪✘│₪，特殊材料製作的電纜孔能長期耐高低溫╃₪✘│₪，並且解決了長時間做低溫試驗時表面凝露的問題╃₪✘│₪，配有一個相同材質的蓋子及一個矽膠塞 |
等溫板設計
| 試驗箱內頂部設計有一塊等溫板╃₪✘│₪，可避免做溼度試驗時冷凝水滴落到產品上╃₪✘│₪，引起產品報廢的問題 |
箱體底板承重 | 200Kg/㎡ |
箱體大門 | 試驗箱門結構和密封條的特別設計╃₪✘│₪，可有效保溫╃₪✘│₪，杜絕溫度外瀉 |
氣壓平衡裝置 | 試驗箱頂部安裝有氣壓平衡裝置╃₪✘│₪，壓力過高時能自動開啟洩壓╃₪✘│₪，保證裝置在升溫╃✘、降溫╃✘、恆定試驗時箱內氣壓始終與外界的保持基本一致 |
門把手 | 試驗箱門把手設計結構新穎╃₪✘│₪，開關自如 |
五╃✘、加熱系統
加熱器 | 優質翅片電加熱器╃₪✘│₪，無明火╃₪✘│₪，透過合理設計的長度及安裝方式╃₪✘│₪，使加熱絲表面發熱負荷均勻╃₪✘│₪，達到較長的使用壽命╃₪✘│₪，加熱器安裝在風道內▩₪│☁✘。 |
加熱控制方式 | 使用無觸點等週期脈衝調寬SSR（固態繼電器）控制加熱輸出╃₪✘│₪，可對升溫過程進行有效地調節╃₪✘│₪，避免溫度出項較大的過沖現象 |
通道熱保護 | 在風道內裝有過熱保護器╃₪✘│₪，當箱內溫度超過該保護器設定的溫度時就會報警╃₪✘│₪，並自動切斷加熱器 |
六╃✘、加溼/除溼及補給水系統
加溼方式 | 透過控制儀表╃₪✘│₪，利用無觸點等週期脈衝調寬SSR（固態繼電器）控制鍋爐蒸發量加溼╃₪✘│₪，具有水位控制裝置╃₪✘│₪，加熱器防乾燒裝置▩₪│☁✘。 |
加溼器 | 鍋爐電熱蒸汽加溼 |
除溼方式 | 機械製冷╃₪✘│₪，光管蒸發器表面除溼╃₪✘│₪，室內裝有除溼蒸發器╃₪✘│₪，可使工作室內空氣中的水份在除溼器上凝露成水╃₪✘│₪，排出箱外╃₪✘│₪，達到降低溼度的目的 |
試驗用水 | 蒸餾水或去離子水 |
系統供水 | 內建式水箱╃₪✘│₪，透過迴圈泵自動向系統供水╃₪✘│₪，有缺水報警指示 |
水箱排水 | 試驗箱水箱需清潔或長期不用時╃₪✘│₪，可透過裝在箱體後部的手閥放完水箱裡的水 |
箱內排水 | 試驗背後有排水口╃₪✘│₪，連線上管子即可排入下水管道 |
七╃✘、空氣調節系統
試驗箱工作室後部裝有空氣調節系統一套╃₪✘│₪，空氣透過長軸鼓風機帶動離心風葉吸入風道後╃₪✘│₪，控制系統根據設定之溫度點透過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器輸出量╃₪✘│₪，經過蒸發器╃₪✘│₪，加熱器╃₪✘│₪，溼度蒸汽管╃₪✘│₪，透過過強制通風╃₪✘│₪，快速加溫╃₪✘│₪，降溫╃✘、加溼╃₪✘│₪，除溼╃₪✘│₪，然後將處理後的空氣再輸送到工作室內╃₪✘│₪，經過多次試驗室內部重複迴圈╃₪✘│₪，直到空氣達到試驗所需的各項技術指標
空氣調節方式 | 強制內迴圈通風,可調式導風板設計╃₪✘│₪，平衡調溫以保證試驗箱溫場均勻 |
空氣迴圈裝置 | 特製不鏽鋼長軸馬達加不鏽鋼多翼式離心風葉╃₪✘│₪，有效地保證了試驗箱內建式風道的合理迴圈 |
八╃✘、製冷系統
為了滿足低溫工況的需要╃₪✘│₪，試驗室採用了一套復疊式低溫製冷壓縮機組╃₪✘│₪，根據試驗條件╃₪✘│₪，控制系統自動調節制冷機執行工況▩₪│☁✘。
恆溫和降溫時由電池閥控制冷量輸出大小╃₪✘│₪，可比傳統冷熱平衡方法節約30%左右的能源╃₪✘│₪，極大的降低使用者的使用成本▩₪│☁✘。
試驗箱製冷銅管採用優質無氧銅管╃₪✘│₪，焊接時採用充氮焊接技術╃₪✘│₪，可確保焊好後的銅管內壁無氧化物產生╃₪✘│₪，焊接處銅管外壁使用了各種密封方式╃₪✘│₪，杜絕了焊料與空氣接觸後產生銅鏽導致製冷劑洩露的現象╃₪✘│₪，從而保證製冷系統安全穩定執行
製冷壓縮機 | 法國泰康壓縮機所組成的雙級製冷系統╃₪✘│₪，製冷系統的設計應用了能量調節技術╃₪✘│₪，能保證在製冷機組正常執行的情況下╃₪✘│₪，對製冷系統的能耗及製冷量進行有效的調節╃₪✘│₪，使製冷系統的執行費用和故障率下降到較為經濟的狀態 | |
風冷凝器 | 高效能的換熱盤管╃₪✘│₪，鋁翅片衝孔為“L"型延伸翻片╃₪✘│₪，脹管後緊 密接觸╃₪✘│₪，大大提高了換熱效率 | |
蒸發器 | 高效能內螺紋盤管╃₪✘│₪，翅片為高效能型紊流鋁翅片 | |
板式換熱器 | 採用優質釺焊式板式換熱器╃₪✘│₪，所有板片都透過銅焊料結合在一起╃₪✘│₪，所有接觸點都*焊接在一起╃₪✘│₪，保證換熱器具有最高的換熱效率及抗壓能力╃₪✘│₪，同時獲得最佳的使用壽命▩₪│☁✘。 | |
電磁閥 | 採用丹麥丹佛斯兩通電磁閥╃₪✘│₪，該電池閥線圈外殼防護等級高達IP67╃₪✘│₪，以確保在各種工作條件下都能正常工作▩₪│☁✘。 | |
油分離器 | 採用艾默生高效離心式油分離器╃₪✘│₪，回油率高達99%╃₪✘│₪，可有效減少蒸發器及壓縮機的負荷╃₪✘│₪，降壓設計可實現流量╃₪✘│₪， | |
膨脹閥 | 採用丹麥丹佛斯雙流口熱力膨脹閥截流╃₪✘│₪，膨脹閥透過蒸發器末端的過熱度變化來調節流量╃₪✘│₪，防止出現蒸發器利用面積不足和壓縮機敲缸現象 | |
壓力控制器 | 採用丹麥丹佛斯單刀雙擲壓力控制器╃₪✘│₪，具備系統壓力過高報警後自動復位功能╃₪✘│₪，緊湊的結構設計╃₪✘│₪，全焊接波紋管 | |
蒸發壓力調節閥 | 採用丹麥丹佛斯蒸發壓力調節閥使系統的蒸發壓力保持恆定╃₪✘│₪，透過調節器在吸氣管路上的節流╃₪✘│₪，可控制蒸發器表面溫度╃₪✘│₪，從而避免長時間低溫高溼或低溫低溼試驗時蒸發器結冰引起試驗異常的現象▩₪│☁✘。 | |
環保製冷劑 | R404 R23 | |
冷卻方式 | 風冷 | |
九╃✘、 測控系統
溫溼度控制器
採用進口高精度可程式設計溫溼度控制器╃₪✘│₪，該控制器採用7彩色液晶顯示屏╃₪✘│₪，螢幕解析度為·✘•◕✘：800×480(真彩)▩₪│☁✘。設定方式為全中文選單╃₪✘│₪，觸控式螢幕輸入,可顯示設定溫溼度╃₪✘│₪，實測溫溼度╃₪✘│₪，試驗引數╃✘、曲線╃✘、總執行時間╃✘、段執行時間╃₪✘│₪，加熱╃₪✘│₪，加溼器工作狀態╃₪✘│₪，同時具有開機自檢╃₪✘│₪，試驗程式自動執行及PID引數自整定,故障報警及原因顯示╃₪✘│₪，並有處理提示功能╃₪✘│₪，日曆定時功能(自動啟動及自動停止執行)等╃₪✘│₪，帶有LAN介面.可與計算機連線╃₪✘│₪，隨機贈送工作軟體一套（含通訊協議書）╃₪✘│₪，使用者透過自備的電腦可列印試驗曲線▩₪│☁✘。透過通訊協議╃₪✘│₪，使用者可自程式設計序▩₪│☁✘。透過網線介面╃₪✘│₪，可實現遠端監控功能
溫度測量 | PT100 |
溼度測量 | PT100 |
螢幕分辯率 | 800×480(真彩) |
設定精度 | 溫度0.01℃ 溼度0.1%R.H 時間1s |
程式容量 | 1000組╃₪✘│₪，每組最多可達100段╃₪✘│₪，每組程式所需段數可任意分割╃₪✘│₪，每組程式可相互自由聯結 |
程式全部迴圈 | 999回（設0可無限次迴圈） |
程式部分迴圈 | 99回 |
儀表設定範圍 | 溫度·✘•◕✘：-100℃℃～+200℃╃₪✘│₪，溼度·✘•◕✘：0～100%RH 時間·✘•◕✘：做程式試驗時每段程式最長可做999小時59分鐘 |
PID數 | 溫度╃₪✘│₪，溼度各9組 |
停電恢復 | 具有斷電記憶功能及恢復供電時重啟模式 |
預約啟動 | 透過設定年╃₪✘│₪，月╃₪✘│₪，日╃₪✘│₪，分來預約開機時間 |
執行模式 | 程式執行╃₪✘│₪，定值執行╃₪✘│₪，聯結執行三種執行方式 |
背光燈 | 背光燈亮度可調╃₪✘│₪，根據試驗時間來設定開啟時間╃₪✘│₪，達到延長使用壽命的目的 |
通訊方式 | 乙太網介面（寬頻線介面）USB埠 |
儀表與上位機連線 | 直連方式╃₪✘│₪，區域網方式╃₪✘│₪，因特網方式 |
急停開關 | 控制櫃上╃₪✘│₪，試驗箱及控制室內都安裝有急停開關╃₪✘│₪，以備裝置出現意外時使用 |
電氣控制 | 符合國家相關電氣安裝標準╃₪✘│₪，執行可靠╃₪✘│₪，線號清晰╃₪✘│₪，有安全互鎖功能 |
電氣執行元器件 | 關鍵部分電氣元器件均為品牌 |
十╃✘、製造技術及工藝
Ø 電器及製冷零部件均採用國際╃₪✘│₪，保證了零部件的通用性 |
Ø 電器線路板均按國家標準製做 |
Ø 製冷銅管採用優質無氧銅管╃₪✘│₪，利用先進的衝氮加助焊劑工藝焊接銅管 |
Ø 焊好的銅管表面光亮╃₪✘│₪，內壁無氧化層╃₪✘│₪，極大的提高了試驗箱低溫管路的清潔性 |
Ø 試驗箱均經過24小時通氮加壓試驗 |
Ø 箱體設計上採用了設計軟體輔助╃₪✘│₪，在標準產品和非標產品的設計上╃₪✘│₪，可最大限度的保證箱體結構設計的合理性及美觀性 |
十一╃✘、安全保護措施
為保證裝置正常執行╃₪✘│₪，試驗室具備以下安全保護及報警功能╃₪✘│₪，當故障發生時╃₪✘│₪，有聲光訊號輸出（三色燈）
Ø 獨立的超溫保護裝置（單獨的超溫保護器╃₪✘│₪，感測器位置與試驗箱溫度感測器一致╃₪✘│₪，防止試驗室溫度過高燒壞產品） |
Ø 加熱器過溫保護（感測器安裝在加熱器上部╃₪✘│₪，防止因加熱器表面溫度過高而損壞加熱器） |
Ø 加熱器短路保護 |
Ø 漏電斷路器 |
Ø 空氣開關器（防止過流和短路） |
Ø 保險絲（防止控制迴路及照明迴路短路） |
Ø 缺相保護（配有相序繼電器╃₪✘│₪，當試驗箱出現缺相時╃₪✘│₪，無法啟動試驗箱） |
Ø 風機過熱╃₪✘│₪，過流保護 |
Ø 製冷壓縮機熱過載保護 |
Ø 製冷壓縮機超壓保護 |
Ø 加溼氣缺水保護（水位浮球） |
Ø 溫度熔斷絲乾燒保護（防止鍋爐內加熱管幹燒） |
Ø 供水水箱缺水保護（水位浮球） |
Ø 水箱加水提醒 |
Ø 控制櫃上╃₪✘│₪，試驗箱及控制室內有急停開關 |
Ø 保險絲（防止控制迴路和照明迴路短路） |
十二╃✘、裝置使用條件
重要申明·✘•◕✘：下述條件是正常安裝和使用所必須具備的條件╃₪✘│₪，除特別說明外╃₪✘│₪，均由客戶自己提供或保障
就位搬運和安裝佔地尺寸 | |
就位通道 | Ø 按試驗箱外形尺寸能夠透過（須注意轉角╃✘、進門尺寸╃✘、電梯尺寸等特別環節） |
樓板承重 | Ø 場地地面承重要求≥200kg/m2（針對樓上場地或地下空置的安裝現場） |
場地要求及放置所需尺寸 | Ø 裝置周圍維護空間╃₪✘│₪，按·✘•◕✘：左右≥80cm；頂部≥60cm；前部 ≥ 145cm； 後部≥ 110cm Ø 地面平整╃₪✘│₪，通風良好╃₪✘│₪，不含易燃易爆腐蝕性氣體和粉塵 Ø 附近沒有強電磁輻射源 Ø 試驗箱旁邊最好能備有排水地漏 |
電源要求 | |
供電電源 | Ø 380V±10%,50Hz±1三相四線+接地線╃₪✘│₪，保護接地電阻小於4Ω |
安裝功率 | Ø 8.5KW |
接地要求 | Ø 接地電阻＜4Ω╃₪✘│₪，獨立接地╃₪✘│₪，即TN-S制接地系統╃₪✘│₪，採用的三相五線制交流電源（嚴禁中╃✘、地混用） |
電源線 | Ø 建議選用不低於3×20mm2＋2×10mm2的橡套銅芯電源線（使用者需購置電源線時參考） |
用水要求 | |
加溼用水（僅溼熱功能的試驗箱需要 | Ø 水量·✘•◕✘： 約10升/天（耗水量會根據所做的溫溼度點不同而有一定差異） Ø 水質·✘•◕✘：採用純淨水╃✘、蒸餾水╃✘、去離子水╃₪✘│₪，建議不低於500Ω·m（有特殊要求的除外） Ø 供給方式·✘•◕✘：自動補水╃₪✘│₪，壓力水源（壓力範圍0.01～0.3MPa）或者非壓力水源（試驗箱自帶有小水泵及容積約12升的儲水箱）任意一種均可滿足試驗箱的正常使用 |
放置空間環境其他要求 | |
溫度要求 | Ø 5～25℃保證最佳效能╃₪✘│₪，25～35℃可以正常執行（針對風冷型試驗箱） Ø 5～40℃（僅針對水冷型試驗箱╃₪✘│₪，但冷卻水源須滿足上述冷卻用水要求） |
溼度要求 | Ø ≤85％RH |
環境氣壓要求 | Ø 86KPa～106KPa |
儲存安全條件 | Ø 試驗箱不工作時╃₪✘│₪，應保持試驗箱的儲存環境＞0℃ Ø 若儲存環境＜0℃時,對於水冷型試驗箱和溼熱箱╃₪✘│₪，應及時將裝置中餘水排淨╃₪✘│₪，以免結冰損壞管道 |
十三╃✘、滿足的試驗方法
Ø GB/T2423.2-2008試驗B高溫試驗方法 |
Ø GB/T2423.3-2008試驗Ca恆定溼熱試驗方法 |
Ø GB/T2423.4-2008試驗Db交變溼熱試驗方法 |
Ø GB2423.34-2005試驗Z/AD溫溼度組合迴圈試驗方法 |
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